吹瓶模具廠家關(guān)于PC塑料注塑工藝分析

一、塑料的處理

      PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上，干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

    再生料的使用比例可達20%，在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。

二、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低，一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

三、模具及澆口設(shè)計

•     常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，        其它澆口有環(huán)形及長方形。

•     澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。

•     排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

•     脫模斜度一般為30′-1左右。

四、注射速度

      多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。

五、背壓

     10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

六、滯留時間

      在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應(yīng)用PS清理。

七、注意事項

      有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。

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