PET瓶吹瓶過程常見問題及解決方法

　一、PET 瓶的透明度不高
 

　　原因：1、加熱溫度過高

                 2、加熱時(shí)間過長(zhǎng)

                 3、壓縮空氣含有水份 

                 4、注塑胚管本身不透明 

                 5、胚管設(shè)計(jì)不適 

                 6、吹脹比例太小
 

　   解決方法:降溫→縮短加熱時(shí)間 →用干燥器除水→改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度 →改善胚管尺寸設(shè)計(jì) →縮小胚管直徑
 

 二、PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
 

　　原因：1、加熱溫度過低 

                 2、胚管壁厚不均

                 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
 

　　解決方法:升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度→改善胚管品質(zhì) →減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)
 

 三、PET瓶底水口位置偏移
 

　　原因：1、開始吹氣時(shí)間太早 

                 2、拉伸桿沒下到底 

                 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移

                 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均

                 5、加熱不均勻
 

　　解決方法:延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 →調(diào)整磁極開關(guān)的位置→調(diào)整拉伸桿位置 →改善胚管品質(zhì)→改善加熱條件，或檢查胚         管自轉(zhuǎn)有否問題
 

　　四、：PET瓶壁厚不均
 

　　原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心

                 2、吹氣孔不對(duì)稱，孔徑不一 

                 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小

                 4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn)

                 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
 

　   解決方法:調(diào)整拉伸桿位置→調(diào)整吹氣孔位置及孔徑 →加大拉伸倍率或吹脹比例 →檢查自轉(zhuǎn)裝置→改善胚管品質(zhì)
 

　　五、瓶上部太厚
 

　　原因：1、上部溫度過低

                 2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn)

                 3、拉伸倍率過低 

                 4、瓶上部吹脹比過低
                 5、拉伸桿速度太慢
 

   　解決方法:上部加溫 →調(diào)整排氣孔位置 →加大拉伸倍率 →改變瓶形狀 →調(diào)整拉伸桿速度
 

　　六、瓶底太薄
 

　　原因：1、開始吹氣時(shí)間過早

                 2、底部溫度過高

                 3、胚管底部太薄
 

　　解決方法： 延遲開始吹氣時(shí)間→降低底部溫度 →增加胚管底部厚度
 

　　七、：瓶合模線明顯
 

　　原因：1、合模壓力不夠 

                 2、封口時(shí)間過早

                 3、模具問題

                 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
 

　   解決方法: 加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度(<5度)→后移合模行程開關(guān)位置 →修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或        模具是否未壓緊 →維修模具牙口配合位
 

　八、瓶底部或瓶頸卷起、積料
 

　　原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長(zhǎng) 

                 2、一個(gè)卷，一個(gè)良好 

                 3、積料處溫度太低 

                 4、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度
  

　　解決方法: 縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度 →調(diào)低卷瓶一邊的氣量 →增加胚管該處的加熱溫度→加設(shè)儲(chǔ)氣罐于動(dòng)作氣源，或   縮短供氣管路
 

　　九、瓶底拉伸穿孔
 

　　原因：1、溫度未夠，未滲透

                 2、延時(shí)拉伸時(shí)間太長(zhǎng) 

                 3、拉伸比太大

                 4、胚管底部太薄

                 5、拉伸桿頭太尖
 

　　解決方法: 加溫 →縮短延時(shí)拉伸時(shí)間 →減少拉伸比 →改善胚管底部設(shè)計(jì) →修圓拉伸桿頭
 

　十、瓶底爆破
 

　　原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太短

                 2、延時(shí)開模時(shí)間太短 

                 3、溫度太高

                 4、排氣閥不工作
 

　　解決方法: 加長(zhǎng)延時(shí)吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度 →加長(zhǎng)延時(shí)開模時(shí)間→降溫 →用汽油清洗排氣閥
 

十一、瓶底不飽滿
 

　　原因：1、瓶底溫度太高 

                 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 

                 3、拉伸桿未到底部 

                 4、拉伸桿頭設(shè)計(jì)不符合胚管底部形狀

                 5、吹氣壓力不足

                 6、吹氣閥流量不足 

                 7、瓶底曲 線設(shè)計(jì)不佳
 

　　解決方法: 降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 →增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻 →調(diào)整拉伸桿到瓶底 →更換拉伸桿            頭 →加大吹氣壓力 →用汽油 清洗吹氣閥→增加瓶底曲線流線型設(shè)計(jì)
 

　　十二、胚管厚薄不均 

　　原因：1、若相對(duì)于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 

                 2、若相對(duì)模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題

                 3、 胚管加熱不均勻

                  4、模具底部設(shè)計(jì)不佳
 

　　解決方法: 改善胚管厚薄設(shè)計(jì) →改善模具底部排氣孔 →改善加熱條件  →改善底部設(shè)計(jì)

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